Топлообменници с изстъргана повърхност - серия SP

Кратко описание:

От 2004 г. Shipu Machinery се фокусира върху областта на топлообменниците с изстъргана повърхност.Нашите топлообменници с изстъргана повърхност имат много висока репутация и репутация на азиатския пазар.Shipu Machinery отдавна предлага машини на най-добрата цена за хлебопекарната, хранително-вкусовата промишленост и производството на млечни продукти, като Fonterra group, Wilmar group, Puratos, AB Mauri и др. Цената на нашите скреперни топлообменници е само около 20%-30% на подобни продукти в Европа и Америка и се приветства от много фабрики.Производственият завод използва висококачествени и евтини топлообменници със скрапирана повърхност от серия SP, произведени в Китай, за бързо увеличаване на производствения капацитет и намаляване на производствените разходи. Стоките, произведени от тяхната фабрика, имат отлична пазарна конкурентоспособност и разходни предимства, бързо заемат по-голямата част от пазара.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Уникални характеристики на SSHE от серия SP

1.SPX-Plus серия машина за маргарин（Скреперни топлообменници）

По-високо налягане, по-силна мощност, по-голям производствен капацитет

Стандартен дизайн за налягане от 120 бара, максималната мощност на двигателя е 55kW, капацитетът за производство на маргарин е до 8000KG/h

2.SPX серия топлообменник с изстъргана повърхност

По-висок хигиенен стандарт, по-богата конфигурация, могат да бъдат персонализирани

Позоваване на изискванията на стандартите 3A, разнообразие от острие/тръба/вал/нагревателна зона може да бъде избрано и модели с различни размери могат да бъдат избрани, за да поддържат персонализирани изисквания за персонализиране

3.Производствена машина за скъсяване на серия SPA (SSHEs)

По-висока скорост на вала, По-тясна междина на канала, По-дълъг метален скрепер

Скорост на въртене на вала до 660r/min, междина на канала по-тясна до 7mm, метален скрепер дълъг до 763mm

4. Серия SPT топлообменник с двойна повърхност на скрепер

По-ниска скорост на вала, По-широка междина на канала, По-голяма топлообменна площ

Скорост на въртене на вала ниска до 100r/min, междина на канала по-широка до 50 mm, пренос на топлина с двойна повърхност, площ на топлопредаване до 7 квадратни метра

Линия за производство на маргарин и мазнина

Маргаринът и мазнината са много популярни в хлебопекарната индустрия, суровината включва палмово масло, растителни масла, животински мазнини, частично хидрогенирани масла и мазнини, морски масла, масло от палмови ядки, свинска мас, говежда лой, палмов стеарин, кокосово масло и др. Основният процес на производство на маргарин е Измерване——Конфигурация на съставките——Филтриране——Емулгиране——Охлаждане на маргарина——Омесване с щифтов ротор——（Почивка）——Пълнене и опаковане.Оборудването, което изгражда завода за производство на мазнина за маргарин, включва Votators, топлообменник със скрапирана повърхност, месач, щифтов ротор, тръба за маргарин, машина за пълнене и опаковане на мазнина, хомогенизатор, резервоар за емулгиране, резервоар за дозиране, помпа за високо налягане, стерилизатор, хладилен компресор , хладилен агрегат, охладителна кула и др.
Където SPA + SPB + SPC единици или SPX-Plus + SPB + SPCH единици образуват линия за кристализация на маргарин/скъсител, която може да произвежда трапезен маргарин, скъсяване, маргарин от бутер тесто и други продукти от масло.Структурата на SPA SeriesSSHEМашината за производство на скъсяване е уникална.След много години оптимизация, той има висока стабилност на оборудването, фиността и покритието на продуктите за скъсяване са водещи в Китай.

Като цяло производственият процес на маргарин/шортенинг (гхи) от серията SP е:

1. Смесите от масло и мазнини и водната фаза се претеглят предварително в два съда за съхранение и смесване на емулсии.Смесването в съдовете за задържане/смесване се извършва от динамометрични клетки, контролирани от PLC контролна система.

2. Обработката на смесване се управлява от логически компютър със сензорен екран.Всеки смесителен/производствен резервоар е оборудван със смесител с висока скорост на срязване за емулгиране на маслената и водната фази.

3. Миксерът е оборудван със задвижване с променлива скорост за намаляване на скоростта за леко разбъркване след приключване на емулгирането.Двата резервоара ще се използват алтернативно като резервоар за производство и резервоар за емулгиране.

4. Производственият резервоар също ще функционира като всеки рециклиран продукт от производствената линия.Производственият резервоар ще бъде воден/химически резервоар за почистване и канализация на линията.

5. Емулсията от производствения резервоар ще премине през двоен филтър/цедка, за да се гарантира, че няма да премине твърдо вещество в крайния продукт (изискване за GMP).

6. Филтърът/цедката работи алтернативно за почистване на филтъра.След това филтрираната емулсия преминава през пастьоризатор (GMP изискване), който се състои от три секции от два пластинчати нагревателя и една задържаща тръба.

7. Първият пластинчат нагревател ще загрее маслената емулсия до температура на пастьоризация, преди да премине през задържащата тръба, за да осигури необходимото време за задържане.

8. Всяка топлина на емулсията до по-ниска от необходимата температура на пастьоризация ще бъде рециклирана обратно в производствения резервоар.

9 Пастьоризираната маслена емулсия ще влезе в топлообменника на охлаждащата пластина, за да се охлади до приблизително 5 ~ 7 градуса C над точката на топене на маслото, за да се сведе до минимум енергията за охлаждане.

10. Нагревателят на плочата се загрява от система за топла вода с контрол на температурата.Охлаждането на плочата се извършва от вода в охладителна кула с автоматичен вентил за регулиране на температурата и PID контури.

11. Изпомпването/прехвърлянето на емулсията до този момент се извършва от една помпа за високо налягане.Емулсията се подава в модула Votator и щифтовия ротор в различен ред, след което се понижава температурата до желаната изходна температура за производството на необходимите маргарин/шортенинг продукти.

12. Полутвърдото масло, излизащо от машината за гласуване, ще бъде опаковано или пълнено от машината за пълнене и опаковане на маргарин.

Машина за нишесте/сосове от серия SP

Много готови храни или други продукти не постигат оптимален топлопренос поради консистенцията си.Например нишесте, сос, обемисти, лепкави, лепкави или кристални продукти, съдържащи се в хранителните продукти, могат бързо да запушат или замърсят определени части на топлообменника.Предимството на повърхностния топлообменник за скрап включва специални конструкции, които го правят модел на топлообменник за отопление или охлаждане на тези продукти, които увреждат преноса на топлина.Тъй като продуктът се изпомпва в цилиндъра за топлообменен материал, роторът и скреперният модул осигуряват равномерно разпределение на температурата, изстъргвайки материала от топлообменната повърхност, докато непрекъснато и внимателно смесват продукта.

Системата за готвене на нишесте от серията SP се състои от нагревателна секция, секция за запазване на топлината и секция за охлаждане.В зависимост от изхода, конфигурирайте един или няколко топлообменника за скрап.След като суспензията от нишесте се дозира в резервоара за дозиране, тя се изпомпва в системата за готвене чрез захранващата помпа.Топлообменникът SP серия votator използва пара като нагревателна среда за нагряване на суспензията от нишесте от 25°C до 85°C, след което суспензията на нишестето се държи в секцията за задържане за 2 минути.Материалът се охлажда от 85°С до 65°С сSSHEsкато охлаждащо устройство и използвайки етиленгликол като охлаждаща среда.Охладеният материал отива в следващата секция.Цялата система може да се почиства чрез CIP или SIP, за да се гарантира хигиеничният индекс на цялата система.

Линия за производство на яйчен крем/майонеза от серия SP

Линията за производство на яйчен крем/майонеза/ядлив сос е професионална система за майонеза и други емулгирани съставки на маслена/водна фаза, според производствения процес на майонеза и други подобни, разбъркване.нашето оборудване е по-подходящо за смесване на продукти, чийто вискозитет е подобен на майонеза.Емулгирането е в основата на производството на серията майонеза и VotatorSSHEs, ние възприемаме производствен метод, базиран на принципа на онлайн трифазна микроемулгификация, маслената / водната фаза се разделя на o малки единици, след което се среща в зоната на емулгираща функция, завършва комплексообразуването между емулгатор и масло / водна емулсия .Този дизайн позволява на дизайнера да уточни разделянето на функционалната зона в цялата топлообменна система с изстъргана повърхност и по-добре да регулира и оптимизира целия производствен процес.Като например във функционалните зони на емулсията, серията Votator засилва емулгиращия капацитет, кара маслената фаза да се емулгира в микроскопични течни капки и образува комплекс с водната фаза и емулгатора за първи път, така че да се получи стабилна емулсионна система от масло във вода, като по този начин решаване на проблеми като твърде широко разпределение на размера на маслените капки, лоша стабилност на типа продукт и уязвимост към риск от разливи на масло и т.н., които лесно се причиняват от метода на макроемулгиране и режимите на смесване на разбъркване, които си пречат.

В допълнение, топлообменниците със скрап повърхност се използват и в други непрекъснати процеси на нагряване, охлаждане, кристализация, пастьоризация, стерилизация, желатинизиране и изпаряване.