Процесът на производство на маргарин се състои от пет секции: маслена фаза с приготвяне на емулгатор, водна фаза, приготвяне на емулсия, пастьоризация, кристализация и опаковане.Всяко излишно производство се връща чрез модул за непрекъсната преработка в резервоара за емулсия.
Приготвяне на маслена фаза и емулгатор в производството на маргарин
Помпа прехвърля масло, мазнина или смесено масло от резервоари за съхранение през филтър към система за претегляне.За да се получи правилното тегло на маслото, този резервоар е монтиран над динамометрични клетки.Маслото от сместа се смесва по рецепта.
Приготвянето на емулгатора се извършва чрез смесване на маслото с емулгатора.След като маслото достигне температура от приблизително 70°C, емулгаторите като лецитин, моноглицериди и диглицериди, обикновено под формата на прах, се добавят ръчно в резервоара за емулгатор.Могат да се добавят други маслоразтворими съставки като оцветители и ароматизатори.
Водна фаза при производството на маргарин
За производството на водната фаза се доставят изолирани резервоари.Дебитомер дозира водата в резервоара, където се нагрява до температура над 45ºC.Сухи съставки като сол, лимонена киселина, хидроколоиди или обезмаслено мляко на прах могат да се добавят в резервоара с помощта на специално оборудване, като миксер с фуния за прах.
Приготвяне на емулсия в производството на маргарин
Емулсията се приготвя чрез дозиране на масла и мазнини с емулгаторната смес и водната фаза в посочения ред.Смесването на маслената фаза и водната фаза се извършва в емулсионния резервоар.Тук други съставки, като аромат, аромат и оцветител, могат да се добавят ръчно.Помпа прехвърля получената емулсия в захранващия резервоар.
На този етап от процеса може да се използва специално оборудване, като миксер с висока степен на срязване, за да се направи емулсията много фина, тясна и стегната и да се осигури добър контакт между маслената фаза и водната фаза.Получената фина емулсия ще създаде висококачествен маргарин, който показва добра пластичност, консистенция и структура.
След това помпа препраща емулсията към зоната за пастьоризация.
Кристализация при производството на маргарин
Помпа с високо налягане прехвърля емулсията към топлообменник с високо налягане със скрапирана повърхност (SSHE), който е конфигуриран според дебита и рецептата.Може да има различни охлаждащи тръби с различни размери и различни охлаждащи повърхности.Всеки цилиндър има независима охладителна система, в която хладилният агент (обикновено амоняк R717 или фреон) се впръсква директно.Продуктовите тръби свързват всеки цилиндър един с друг.Температурни сензори на всеки изход осигуряват правилно охлаждане.Максималното налягане е 120 бара.
В зависимост от рецептата и приложението може да се наложи емулсията да премине през един или повече щифтови работни модули преди опаковане.Работните звена с щифтове осигуряват правилната пластичност, консистенция и структура на продукта.Ако е необходимо, Alfa Laval може да достави тръба за покой;повечето доставчици на опаковъчни машини обаче предоставят такава.
Устройство за непрекъсната преработка
Модулът за непрекъсната преработка е предназначен да разтопи отново целия излишен продукт, който е заобиколил опаковъчната машина за повторна обработка.В същото време предпазва опаковъчната машина от нежелано обратно налягане.Тази пълна система се състои от пластинчат топлообменник, темперирана рециркулационна водна помпа и бойлер.
Време на публикуване: 21 юни 2022 г